整條生產線由進料螺旋輸送機、撕碎機、雙螺旋壓榨機及出渣提升螺旋輸送機組成，先物料進入進料螺旋輸送機，由螺旋輸送機提升輸送至撕碎機進行粗破碎，破碎完的物料直接掉落至雙螺旋壓榨機進行脫水作業，脫水完畢后的料渣經過出渣提升螺旋輸送機輸送至運輸車，至此作業完畢

       一、進料螺旋輸送機                                                                                         

                             設備包含傾斜式螺旋輸送機一套。

                             螺旋輸送機：螺旋進料處安裝方形大尺寸進料斗，方便進料作業；

                             采用斜齒輪減速機驅動，R系列模塊化減速，配備功率根據長度變化而變化。

      二、撕碎機

  剪切式低轉速高扭力的雙軸撕碎機，能夠將物料破碎到較小的尺寸，能產生均勻大小的粒徑，并能通過破碎來有效分離本纏繞在一起的物料，通常較小的粒徑能在壓榨工序獲得較高的出汁率。

     三、NDL系列雙螺旋壓榨機

一、概述

     NDL型雙螺旋壓榨機用于破碎后果蔬物料的連續壓榨，壓榨能夠穩定、順暢地連續運行，故障率低，運行和維護費用低；常溫壓榨不升溫，等級的出汁率和脫水率是其突出特點，使用簡單方便，結構合理，生產能力高，呈現出普通螺旋榨汁機或者其他形式的脫水機難以達到的效果，具有品級的性價比。

二、工作原理

     該設備核心壓榨機構主要由并排的兩根變底徑變螺距螺旋軸組成，被壓榨的物料在相鄰葉片之間產生壓力，從而完成固液分離工序，其壓榨原理能很好的保護過濾網，適用范圍廣，對大部分物料不會產生架料，抱軸、打滑和不出料等情況，能滿足絕大部分物料的固液分離工序，壓榨比高（4:1）；

工作時，破碎均勻后的物料經過輸送進入上進料雙螺旋槽內，由并排的兩根輸送螺旋軸旋轉向前推送物料調入進料箱內，由變螺距變底徑的兩根壓榨螺旋軸旋轉向前推送物料（螺距由大變小、底徑由小變大），物料受到了葉片與葉片間的擠壓力，將汁液擠出，終末物料被輸送至出料調節擋板機構處，出料調節擋板機構由后方的兩根螺桿提供壓力，將物料堵在螺旋榨汁倉內，由于后續物料不斷被向前擠壓輸送，料渣便從擋板與出料箱之間的縫隙排出，縫隙調節的越小，擠壓力越大，出汁率就越高。

三、結構特征

     該設備主要由斜齒輪減速機、聯軸器、上進料雙螺旋機構、進料箱、兩根變距變徑壓榨螺旋、可拆卸過濾網、出料擋板調節機構、軸承座、機架、出汁槽、出渣斗等組成（詳見附圖）；設備與物料接觸部分全部采用SUS304不銹鋼材料制作，外表整體拋光、噴砂處理，美觀大方。

四、適用范圍

各種果蔬物料的固液分離以及廢棄果蔬的壓榨脫水。（僅列出部分典型的加工對象）

1、果蔬以及根、莖、葉、花、果等物料的榨汁。

     如蘋果、梨、生姜、椰肉、桑葚、藍莓、沙棘、枸杞、石榴等；菊花、玫瑰花等鮮花；菠菜、芹菜、大麥苗等；

2、食品加工：胡蘿卜、土豆、蘑菇、花椒、洋蔥、冬瓜、豆芽、柑橘綜合利用、煙草、油渣、各種茶葉渣、醋糟、啤酒粕、玉米皮等；大豆蛋白、果膠等；

3、生物制藥：浸提后的藥物渣的壓榨；植物類藥物的壓榨提取。

4、果蔬垃圾（廢果）、餐廚垃圾、生活垃圾的壓榨脫水；

5、各種糞便的脫水以及屠宰場污水的壓榨分離；

五、產品特點

 該螺旋榨汁脫水機依據疊加壓縮原理設計，主要靠雙螺旋進料系統、并排的兩根變底徑變螺距螺旋軸、篩網、出料擋板四者的配合來實現物料榨汁脫水的目的。待處理的物料經過輸送均勻地送到榨汁脫水機的進料口，經過螺旋葉片的擠壓和篩網的過濾，水或者汁液經過篩網流到機器下面的出汁槽收集后經過管路接走，榨汁脫水后的渣通過輸送帶輸送到指的地方。

1、低速運行，壓榨時物料溫度不升高；

2、雙螺旋進料系統和進料箱進行了專程設計，不易產生架空現象；

3、物料不打滑，不返料，不抱軸，工作效率高；

4、不會產生“梗阻”現象而卡住螺旋不出渣；

5、無需同步清洗，節約了水資源；

6、采用疊加壓縮原理，被壓榨的物料在相鄰葉片之間產生壓力，能很好的保護過濾網；

7、出料擋板采用低成本，易維修的螺栓調節控制，避免了液壓、氣動控制需額外附件提供動力，且壓力調節不直觀、不易維修的弊端；

8、自動破碎作用，部分小尺寸物料不經破碎也可以擠壓，但是會影響壓榨速度和出渣干度；

9、與物料接觸部件全不銹鋼制造，不會對物料產生二次污染；

10、不拆篩網，高壓噴沖，清洗方便。兩半篩網可拆卸，清洗更加完好，可根據要求可增加清洗系統；

11、噴砂處理，造型美觀；結構簡單，易損件少，維修方便，費用低。